缓冲托辊的短期损坏原因有两个：1、由于落料点的粉尘大，塑料托辊，缓冲托辊密封性能差时极易被污染造成轴承的损坏；2、缓冲胶圈基本都是采用再生橡胶生产的，不但弹性差，耐磨性、耐撕裂性、耐老化性都很差，冲击力小时，使用寿命仅为1年左右，冲击力大时，十几天就会断裂脱落，对胶带产生严害。在无可奈何的情况下，很多皮带机开始选用价格昂贵的缓冲床。目前，两个关键问题公司均已经解决：1、新的迷宫式密封---轴承永远不被污染，轴承寿命达到10万小时以上；2、胶圈更换为汽车轮胎橡胶，---的耐磨、耐冲击、耐撕裂、耐老化、高弹力等综合性能，使缓冲托辊的使用寿命提高20倍，比缓冲床的经济---10倍。
2.托辊轴同轴度差：
由于冷拔光轴生产时因胎具的磨损等因素造成尺寸精度不稳定，时常有超标现象，塑料托辊供应，加上在运输过程中易造成弯曲，使托辊轴的同轴度差，塑料托辊定制，托辊轴两端安装的轴承间隙得不到---，从而托辊旋转阻力增大，影响输送带托辊的使用寿命。
3.轴承座同轴度差：
托辊所用轴承座是冲压件，与筒皮配合处不经加工，轴承座直接焊在筒皮上。
减速机断轴此种现象主要发生在高速轴上，造成这种现象的主要原因为：减速机高速轴在设计过程中的强度不能达到实际需求。断轴主要出现在轴肩处是因为此处过渡圆角，在工作中容易出现损坏。
通常来说，对托辊运行以及其寿命的影响因素较多，主要可以分为：
(1)托辊和轴承在安装过程中精度以及润滑密封性具有直接问题。输送机的工作环境---，并且在运行现场存在大量粉尘，塑料托辊加工，轴承座密封性对设备正常运行具有重要意义，如果其密封性不好，就很容易对其造成污染，导致其运行缓慢。
(2)轴承润滑的选择不合理一些普通的润滑脂容易变干，润滑效果较差。
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